葉先生
伴隨著市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產管理理念的不斷更新，ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。
比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:
1、出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據(jù)產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？
2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
3、過去12小時之內生產線上出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少？
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨？
5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
6、能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
以上所有問題都在陳述一個事實，智能時代的制造商，同樣需要在制造執(zhí)行系統(tǒng)方面做到真正而全面地革新。幸運的是，正業(yè)科技旗下深圳市正業(yè)玖坤信息技術有限公司MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
專注于智能制造整體解決方案的正業(yè)玖坤，已經成功擁有了壓鑄（鴻途）、電子（路暢科技）、紡織（如魚得水）、食品（八馬茶業(yè)）等多個行業(yè)的優(yōu)秀案例實施經驗，基于長期的經驗積累，正業(yè)玖坤在智能制造方面不斷創(chuàng)新，為中國制造企業(yè)客戶提供智能制造整體解決方案和優(yōu)質服務，助力制造企業(yè)智能制造水平走上一個嶄新的臺階。
正業(yè)玖坤MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
生產管理：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產調度要求；在出現(xiàn)異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。
品質管理：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。
設備管理：MES記錄每臺設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的設備/工具維護工作并進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，并生成相應的維護經驗文檔，以供瀏覽、查詢。
查詢分析：MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設備、物料、產品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。
績效管理：MES提供人員的狀態(tài)和相關的信息，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實現(xiàn)精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調度等方面提供決策支持。
競爭環(huán)境下的制造行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成、事務處理、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預期效益。
