2019年9月2日，龍紀股份智能制造工廠MES系統(tǒng)項目啟動會正式啟動，正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤將攜手龍紀股份、中國聯(lián)通打造汽車零配件行業(yè)智能制造示范試點。

會上，龍紀股份董事長余忠核與信息部長金春梨先后發(fā)表了講話，主要內(nèi)容是為了此次項目的重要性、預(yù)測效果和未來收益的開展指明了方向標以及堅定了智能制造工廠的決心。

正業(yè)玖坤汽配事業(yè)部總經(jīng)理許明朗會上闡述了項目的最終落地方案，通過正業(yè)玖坤所策劃的整體規(guī)劃方案最終能有效的實現(xiàn)生產(chǎn)管理模式優(yōu)化，強化過程管理和控制, 實現(xiàn)精細化車間管理控制系統(tǒng)的有機結(jié)合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，加強各部門的協(xié)同辦公能力,提高工作效率，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計的及時性、準確性，實現(xiàn)管理數(shù)字化、智能化。

項目簡介

該項目通過智能制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，實現(xiàn)智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用，建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產(chǎn)系統(tǒng)，可進行實時監(jiān)控。

在生產(chǎn)計劃指導(dǎo)下，完善生產(chǎn)線生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)或調(diào)度系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用。

1．設(shè)備智能化，人員技術(shù)化。整體提升技術(shù)人員的綜合能力，減少員工數(shù)量，實現(xiàn)設(shè)備智能化人員技術(shù)化，用最少的人管理更多的的設(shè)備。

2.關(guān)鍵設(shè)備可視化。通過各個數(shù)據(jù)采集點采集設(shè)備的精準數(shù)據(jù)，通過電子看板進行實時監(jiān)控，生產(chǎn)進度一目了然，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。

3.物物互聯(lián)。利用互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)將生產(chǎn)線上的所有數(shù)字化設(shè)備（工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線）與產(chǎn)品、工藝設(shè)計實現(xiàn)互聯(lián)，應(yīng)對不同的產(chǎn)品自動對接產(chǎn)品工藝。

4.質(zhì)量監(jiān)督，降本提效。產(chǎn)品全生命周期實現(xiàn)節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量得到監(jiān)督把控；制造成本降低，技術(shù)準備時間縮短，交貨周期縮短，生產(chǎn)人員明顯減少，生產(chǎn)效率顯著提高。

通過該示范項目建設(shè)，能夠真正實現(xiàn)龍紀股份的數(shù)字化、信息化、智能化生產(chǎn)，大幅提高企業(yè)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

玖坤簡介

正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品規(guī)劃以 CPS 為基礎(chǔ)，高度融合對接現(xiàn)行國內(nèi)主流工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，比如浪潮、阿里、中國聯(lián)通等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

正業(yè)玖坤所研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)CPS SaaS平臺包括SRM供應(yīng)商管理、WMS倉儲管理、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行、設(shè)備遠程監(jiān)控與診斷、APS智能排產(chǎn)等系統(tǒng)模塊，為企業(yè)建設(shè)智慧工廠提供平臺化的支撐，已成功應(yīng)用于PCB、鋰電、液晶面板、汽車零部件、紡織、食品等多個行業(yè)領(lǐng)域。

其中汽配行業(yè)的瑞明集團《汽車鋁合金鑄件智能車間新模式應(yīng)用項目》和瑞立集團《汽車新能源智能車間新模式應(yīng)用項目》均為國家級智能制造項目，在汽配行業(yè)擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和技術(shù)沉淀。